氟碳涂料施工工艺详解！

一、底材处理：  
 
1、除油：对于油污区域，采用溶剂擦拭，除去表面油污并水洗干净后干燥待用；  
 
2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至瑞典除锈2.5级、表面粗糙底30~75微米或手工打磨处理至除锈3级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
 
二、环氧富锌底涂料：
 
1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调涂料罐、调涂料尺等。 
 
2、工艺：  
 
（1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底涂料固化剂(重量比)；  
 
（2）稀释剂：按5～20%涂料重量比加入环氧稀释剂，充分搅拌均匀；
 
（3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5毫米；  
 
（4）喷涂压力：0.3~0.6兆帕
 
（5）施工工艺：在0.3~0.6兆帕喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80微米。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70微米； 
 
（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C； 
 
（7）重涂间隔：8小时/25°C； 
 
（8）清洗工具：使用后立即将工具以环氧稀释剂清洗干净。  
 
三、环氧云铁中间涂料：
 
1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调涂料罐、调涂料尺等。
 
2、工艺：  
 
（1）配比：以10:1比例加入环氧云铁中间漆固化剂(重量比)；  
 
（2）稀释剂：按5～20%涂料重量比加入环氧稀释剂，充分搅拌均匀
 
（3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0毫米； 
 
（4）喷涂压力：0.3~0.6兆帕；
 
（5）施工工艺：在0.3~0.6兆帕喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80微米。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70微米；
 
（6）干燥时间：指压干约2小时/25°C； 
 
（7）重涂间隔：8小时/25°C；  
 
（8）清洗工具：使用后立即将工具以环氧稀释剂清洗干净。  
 
四、氟碳面涂料：
 
1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调涂料罐、调涂料尺等。 
 
2、工艺：
 
（1）配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；  
 
（2）稀释剂：按5～20%油漆重量比加入稀释剂
 
（3）喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8毫米；  
 
（4）喷涂压力：0.3~0.5兆帕；
 
（5）施工工艺：在0.3~0.5兆帕喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30微米。喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30微米左右； 
 
（6）干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右； 
 
（7）重涂间隔：6小时/25°C；  
 
（8）清洗工具：使用后立即将工具以氟碳漆稀释剂清洗干净。 
 
五、注意事项：
 
（1）混合料一般须在4-6小时内用完；  
 
（2）施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷； 
 
（3）在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业； 
 
（4）各涂料固化剂不可混淆或混合使用；
 
（5）施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力不足。
 
 
 
更多详情请参考：氟碳涂料   环氧富锌底涂料    环氧云铁中间涂料