环氧煤沥青涂料施工方法详解？

环氧煤沥青涂料是一种双组份环氧焦油涂料，主要用于严重腐蚀环境下的埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
 
常用配套方案：
 
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底涂料+玻璃纤维布+环氧煤沥青面涂料+玻璃纤维布+环氧煤沥青面涂料
 
污水池防腐：环氧水泥封闭底涂料+环氧云铁中间涂料/ED600环氧底涂料+环氧煤沥青面涂料
 
环氧煤沥青涂料施工方法:
 
1.底材除锈
 
　　A) 喷砂除锈
 
　　管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
 
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
 
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
 
　　B) 机械除锈。
 
　　安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。
 
2.底涂料和缠玻璃布前的面涂料
 
　　a) 防腐的环氧煤沥青涂料施工根据现场条件采用刷涂的方式。
 
　　b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底涂料和面涂料，涂涂料时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
 
　　c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。
 
　　d) 环氧煤沥青涂料混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
 
　　e) 底涂料表干后固化前涂刷第一道面涂料，面涂料实干后固化前涂刷第二道面涂料。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意涂料的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
 
　　f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将涂料表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道涂料。
 
　　g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底涂料，因此，应同时注意粉尘对涂涂料的影响，涂涂料时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
 
　　h) 环氧煤沥青涂料作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
 
　　i) 涂料作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
 
　　j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂涂料的时间间隔应符合涂料的技术要求，涂膜厚度符合设计要求。涂膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止涂膜表面受污。
 
 
 
3.缠绕玻璃布
 
　　a) 玻璃布的缠绕应在第二道面涂料涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
 
　　b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
 
　　c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
 
　　d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
 
4.面涂料涂刷
 
　　a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面涂料。缠布后的面涂料涂刷两道。
 
　　b) 面涂料涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
 
　　c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
 
5.干燥与保养
 
　　管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
 
6.管道防腐层的补伤和补口
 
　　管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
 
　　a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
 
　　b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
 
　　c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
 
 
 
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