金属钢结构氟碳涂料施工方法？厚度要求多少？

氟碳涂料中氟树脂含碳氟健分子结构，因碳氟健长度短，因此氟碳涂料远远比一般的涂料更耐侯、耐酸、耐碱、抗腐蚀性和摩擦系数小、憎水、憎油、抗污染的能力也很优秀。因此在户外大型金属钢结构上广泛应用。
 
今天要介绍的是常采用的钢结构氟碳涂料配套为： 环氧富锌底涂料，环氧云铁中间涂料，氟碳面涂料，氟碳罩光涂料。
 
钢结构氟碳涂料防腐年限：
 
以上配套，是利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用对底材可达到20年以上的防腐装饰目的。
 
钢结构氟碳涂料施工工艺流程：
 
金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底涂料(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底涂料(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面涂料(30-40μm)→涂氟碳罩光涂料(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验
 
1.钢结构氟碳涂料涂装前表面处理
 
目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底涂料于钢结构表面取得良好的附着力。
 
2.喷砂车间现场涂装富锌底涂料
 
目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力
 
3.桥梁金属钢结构护栏现场安装、打磨涂装好富锌底涂料的钢构件运输到施工安装现场，进行焊接，在涂层面(富锌)用手工打磨除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，无灰尘、颗粒。
 
4.钢结构喷涂富锌底涂料
 
目的：提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性
 
5.打磨
 
在涂层面(富锌涂料)用手工打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘。
 
 
 
6.涂装环氧云铁中间涂料
 
目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面涂料涂层与底材面的附着力。
 
7.打磨环氧云铁中间涂料表面
 
用磨纸手工打磨，除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘、颗粒。
 
8.局部修补原子灰
 
手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，要求批刮均匀、平整、无漏处。批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。
 
9.打磨
 
修补后的表面用手工打磨，打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。
 
10。氟碳面涂料涂装
 
采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，涂装间隔1小时～5天。膜厚度达到40～50μm。
 
11氟碳罩光涂料的涂装
 
对于使用铝粉的金属色面涂料和采用特别鲜艳颜料的面涂料，要求涂装氟碳罩光涂料。
 
12.涂层稳定与固化
 
涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使用要求。
 
 
 
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