常言道，三分涂料，七分施工。
很多涂料厂对于涂料生产非常专业，但对于涂料施工却不擅长。因此其施工说明也写的语焉不详。即使其涂料质量再好，碰上缺乏经验的施工人员，也难以获得理想的涂膜质量。
本公司作为国内领先的耐高温涂料及涂装方案供应商，深知一份简洁、明了而又不失详尽的施工说明对于涂料用户的重要性，特将本公司W61-800耐高温涂料施工说明公布如下：
一、施工条件：
环境温度：2～45℃；底材温度：高于露点3℃。相对湿度：25%～75%。
二、表面处理：
被涂钢铁表面，必须彻底清除油污，氧化皮，铁锈，旧涂层等。
可采用抛丸或喷砂方法，达到Sa2.5级，也可采用手工除锈方法，达到ST3级。粗糙度达到30-70μm。
三、稀料开稀：
1、施工前油漆进行兑稀，具体操作方法如下：
2、开罐后，如有添加剂，按照规定比例，将添加剂加入主剂当中。充分搅拌均匀。
3、添加稀释剂以调整施工粘度：
4、手工喷涂建议底涂料加入30%-40﹪稀释剂，面涂料加入20%-40%稀释剂;
- 静电喷涂建议底漆加入40﹪静电专用稀释剂，面涂料加入20%-40%静电专用稀释剂。
四、施工方法：
1、高压无气喷涂：喷孔0.4-0.5mm,喷涂压力12-15Mpa。
2、有气喷涂：喷孔2.0-2.5mm,喷涂压力0.3-0.4Mpa。
3、静电喷涂：静电喷涂:静电值15-55兆欧，喷涂压力：底涂料18Mpa，面涂料20Mpa； 工件间隔(1.5-2)米/分钟。
注：兑稀量、喷涂的遍数、喷涂压力，根据现场空压机大小，喷枪口径可自行调整，能达到涂膜厚度即可。
五、其他注意事项：
㈠、喷枪移动速度一般在30～60cm/s内调整，并要求恒定。
- 如果喷枪倾斜并呈圆弧状运行或运动速度多变，都得不到厚度均匀的涂膜，并易产生条纹和斑痕
2、喷枪与工件表面的距离一般在在15～30cm之间。要获得更湿、色深和较厚的涂层，距离可近些；要获得更干、色浅和较薄的涂层，距离可远些
3、相邻喷涂行程应有个搭接量，即重合率，重合率应达到50％～67％，过快或者搭接不多时，就不易得到平滑的涂膜。当对漆层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，即先做竖直方向的喷涂，然后再做水平方向的喷涂。
㈡、底面涂装间隔：
喷完底涂料0.5h后喷面。
㈢、涂膜厚度(干膜)：
冷轧钢板、镀铝板：底涂料30-40μm 面涂料25-35μm ，
铸铁板：底涂料40-50μm，面涂料25-35μm，
㈣、烘干：
底涂料、面涂料喷涂完成后后需放置30分钟后进炉烘。放入工件时，烘箱温度不得高于100℃。
烘干条件：210-220℃，40分钟。
㈤、喷涂完成后的样件：
