因国内丙烯酸聚氨酯涂料目前已经大量应用，而缺乏相应标准。目前，丙烯酸聚氨酯涂料执行标准为：HG/T HG/T 3656-1999 钢结构桥梁涂料标准。对于机械设备、工程车辆涂装领域，在机械性能、防腐蚀性能方面不太适合，特制订以下丙烯酸聚氨酯涂料企业标准。
丙烯酸聚氨酯涂料，包括丙烯酸聚氨酯面涂料，丙烯酸聚氨酯色涂料，丙烯酸聚氨酯无光、哑光、亮光等各色、各种光泽的面涂料品种。
一、范围：
1、本标准规定了丙烯酸聚氨酯涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存等事项。
2、本标准的产品适用于各种金属、木材、玻璃钢，以及ABS塑料表面的涂饰。
本标准的产品组分一由含羟基的丙烯酸树脂、颜料、有机溶剂配制而成。组份二为脂肪族多异氰酸酯。使用前，按一定比例将两个组份混合在一起，然后涂饰。涂膜具有良好的光泽和户外耐久性，具有良好的物理性能、化学性能和耐老化性。特别适合大客车、桥梁、铁塔等方面的装饰、保护。
二、引用标准：
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
1、GB 1250-89 极限数值的表示方法和判定方法
2、GB/T 1720-89 涂膜附着力测定法
3、GB/T 1723-93 涂料粘度测定法
4、GB/T 1724-89 涂料细度测定法
5、GB/T 1728-89 涂膜、腻子膜干燥时间测定法
6、GB/T 1730-93 涂膜硬度测定法摆杆阻尼实验
7、GB/T 1731-93 涂料柔韧性测定法
8、GB/T 1732-93 涂料耐冲击测定法
9、GB/T 1733-93 涂料耐水性测定法
10、GB/T 1734-93 涂料耐汽油性测定法
11、GB/T 1743-89 涂膜光泽测定法
12、GB 3186-89 涂料产品的取样
13、GB/T 6751-86 色涂料和罩光涂料挥发物和不挥发物的测定
14、GB 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度
15、GB/T 9750-1998 涂料产品的包装标志
16、GB/T 9761-88 色涂料和罩光涂料的目视比色
17、GB/T 13491-92 涂料产品的包装通则
三、要求：
产品应符合表1列出的技术要求。
表1 要求
| 项目 |
指标 |
| 涂膜颜色及外观 |
符合样板颜色、平整光滑 |
| 组分一，细度，μm，≤ |
20 |
| 组分一，粘度（涂-4粘度计）s |
40-70 |
干燥时间，h，≤
|
表干 ：1
实干：24
烘干：30min |
| 硬度，≥ |
0. 5 |
| 冲击强度，cm，≥ |
50 |
| 附着力，级，≤ |
2 |
| 柔韧性，mm，≤ |
1 |
| 光泽，%， |
90 |
| 耐水性（浸于25℃蒸馏水中24h） |
不起泡 |
| 耐汽油（浸于25℃120#汽油中24h） |
不起泡，不起皱 |
| 组份二，不挥发份，%，≥ |
70 |
四、试验方法：
1、试验一般条件：
⑴、 取样
产品按GB 3186进行取样，样品应分两份，一份密封贮存，另一份作检验用样品。
⑵、试验环境条件：
按GB 9278规定进行。
存，另一份作检验用样品。
⑶、制板工艺条件：
①、两个组份配料比按表2
表2
| 色别 |
配比 |
| 深色涂料 |
5:1 |
| 浅色和白色涂料 |
5:1 |
配好后加入专用稀释剂稀释至粘度(涂4#杯)为20s左右,喷涂到用砂纸打磨过的马口铁和玻璃板上，涂膜厚度为(23±3)μm(干膜)，在室内放置(5-10)min后放入烘箱，按标准规定的温度时间烘烤。取出样板在恒温室中放置30min后进行性能检测。
②、稀释时专用稀释剂(二甲苯：醋酸丁酯：环己酮为4：4：2)稀释到(涂—4粘度计)20s，喷涂到磨掉镀锡层的马口铁板上。
③、硬度、冲击强度、附着力、柔韧性、光泽、耐水性、耐汽油性七项指标，在烘干后测定。其中硬度、光泽在玻璃板上测定。
⑷、 涂膜颜色及外观：
目视观察
⑸、细度：
按GB/T 1724规定进行
⑹、粘度：
按GB/T 1723规定进行
⑺、干燥时间：
按GB/T 1728规定进行
⑻、硬度：
按GB/T 1730规定进行
⑼、冲击强度：
按GB/T 1732规定进行
⑽、附着力：
按GB/T 1720规定进行
⑾、柔韧性：
按GB/T 1731规定进行
⑿、光泽：
按GB/T 1743规定进行
⒀、 耐水性：
按GB/T1733 规定进行
⒁、耐汽油性：
按GB/T1734 规定进行
⒂、不挥发份：
按GB/T 6751规定进行
⒃、判定规则：
①、本标准中检验结果的判定，按GB 1250中修约值比较法进行。
②、型式检验：本标准所列全部技术要求项目均为型式检验项目。其中耐水性、耐汽油为配方保证项目，每半年检验一次，也可根据用户需要进行商定。
③、出厂检验：漆膜颜色及外观、细度、粘度、干燥时间、硬度、冲击强度、附着力、柔韧性、光泽、耐水性、耐汽油性不挥发份为出厂检验项目，每次出厂必须检验。
五、检验规则：
1、产品由生产厂检验部门按本标准的规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
2、产品出厂检验逐批进行(每批最多不能超过5000kg)，型式检验全部项目每半年抽验一次。
3、接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求时，供需双方共同按GB 3186规定重新取样进行检验。如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
4、供需双方应对产品包装、数量及标志进行检验核对，如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，即认为验收不合格，应及时通知有关部门进行处理。
5、供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。
6、 标志、标签、使用说明：
⑴、产品标志应按GB/T 9750规定进行，应标明注册商标、产品型号和名称、产品标准号、净含量、生产厂名和厂址、生产日期和批次、贮存期、易燃液体标志、包装储运图示标志。
⑵、标签应注明产品型号和名称、标准号、净含量、合格标志，生产日期和批次。
⑶、使用说明：
①、本产品施工方式：以喷涂为主，组份一与组份二按规定的比例混合，加专用稀释剂稀释到(20-22)s，可进行喷涂，一般“湿碰湿”喷涂二-三遍。
②、一旦组份一与组份二配到一起，必须进行稀释，并且要在四个小时之内使用完，湿度高于25℃，时间还要缩短。否则会很快变稠，胶化。
③、组份二容易与水、醇、胺类化合物起反应，发生变质，在使用和存放时要特别注意，一次用不完时，把桶盖严，或上面撒一层稀释剂，防止潮气进入桶内。
七、包装、运输、贮存：
1、包装：包装应符合GB/T 13491的规定。本产品组份一：装于清洁、干燥、密封、内无机械杂质的20L的方便桶内，组份二：装于4L的加仑桶(小口)，中也可根据用户需要进行商定。
2、运输：产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合有关规定。
3、贮存：
①、产品应存入阴凉通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内，夏季温度过高时应设法降温。
②、产品在符合7.3.1规定的存放条件下，在不打开原包装的条件下，自生产之日起，贮存期为一年，超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如果符合本标准的技术要求，仍可使用。
