油罐防腐涂料
一、油罐外表面防腐涂料：
1、油罐底板下表面：
⑴、环氧煤沥青防腐涂料（干膜厚度不小于250μm） + 外加电流阴极保护；（主要用于1000m3以上的
大中型罐）。
⑵、无机富锌涂料 + 基础防渗处理 （主要用于1000m3以下的小型罐）。
2、有保温层油罐外壁：
保温层下防腐方案：700型环氧富锌底涂料+环氧云铁中间涂料；涂层干膜厚度≥150μm。
注：（罐内介质温度通常在 50-95℃之间，无需耐高温涂料。）
3、无保温层油罐外壁：
⑴、无保温层的地上原油储罐外壁应采用耐水耐候性防腐蚀涂层，底涂层应采用富锌类防腐蚀涂料，面涂层可采用氟碳涂料或脂肪族聚氨酯涂料；涂层干膜厚度不宜低于250μm。
经典配套：700型环氧富锌涂料+环氧云铁中间涂料+脂肪族聚氨酯涂料|氟碳涂料。
⑵、无保温层的地上轻质油储罐外壁宜采用耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层；可选用聚氨酯类或氟碳
类热反射隔热防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不宜低于220μm。
二、含硫原油储罐内壁防腐涂料：
1、罐内壁1.5m以下内壁及内底板部位，与阴极保护系统配套使用。
应采用耐酸碱、耐盐水、耐硫化物、耐油和短期耐温180℃的绝缘型防腐涂料；
推荐产品：ED2000（绝缘型）涂料，涂层干膜厚度不得低于350μm。
2、内壁其他部位：
罐内壁中间部位（油水分离线以上至罐壁上部）、 钢制外浮顶（盘）下表面和侧壁、外缘板侧面、刮蜡机械、排水系统及浮盘上各开口接管、支柱等；拱顶罐（包括内浮顶）拱顶内表面及网壳。
推荐产品：ED2000（导静电型），涂层干膜厚度不得低于250μm。
三、中间产品罐内壁防腐涂料：
中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐。
1、中间产品罐的腐蚀性比成品油强，比原油腐蚀性低。
2、中间产品罐采用抗静电涂层保护，涂层厚度不低于180μm。
推荐产品：ED2000环氧涂料（导静电型）。
一些中间产品有其特殊性，比如石脑油，通常含有较高含量的芳香烃（溶解性好的溶剂），要求内壁涂料具有较强的耐溶剂性，
推荐产品：ED3000环氧酚醛涂料（导静电型）。
四、成品油罐内壁防腐：
产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯类产品等各类成品油的储罐。
1、产品罐采用抗静电涂层保护，涂层厚度不低于180μm。
推荐产品：浅色ED2000环氧涂料（导静电型）。
2、航空煤油（也叫喷气燃料）罐内壁的涂料有其特殊规定，依据MHJ5008-10.2 民用机场供油工程建设
规范的规定，喷气燃料罐涂装不得使用含有锌、 铜、 镉成份或富锌的导静电防腐涂料， 宜采用白
色或浅复色的导静电涂料。
五、ED2000环氧树脂涂料：
ED2000环氧树脂涂料具有良好的耐酸碱、耐油、性能。可用于油罐内壁防腐。该涂料可制成：导静电环氧涂料、绝缘型环氧涂料。颜色多样，以浅色为主。
| 项目 |
绝缘型 |
导静电型 |
备注 |
| 固体含量 （%） |
≥70 |
≥70 |
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| 涂层颜色与外观 |
表面色调均匀一致，涂膜平整 |
表面色调均匀一致，涂膜平整 |
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| 干燥时间 （h） |
表干≤2，实干≤24 |
表干≤2，实干≤24 |
|
| 附着力 （级） |
1 |
1 |
|
| 耐冲击性 （Kg·cm） |
≥ 50 |
≥ 50 |
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| 柔韧性 （mm） |
1 |
1 |
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| 表面电阻率 |
≥ 1014Ω |
108～1011Ω |
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| 耐热性 （120℃） |
240h涂膜无变化 |
—— |
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| 耐湿热性 |
—— |
180d涂膜无变化 |
47℃ |
| 耐汽油性 |
浸泡180d涂膜无变化 |
浸泡180d涂膜无变化 |
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| 耐盐雾性（1000h） |
—— |
涂层无红锈 |
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| 耐盐水性（3% NaCl） |
浸泡240h涂膜无变化 |
—— |
80℃ |
| 耐碱性（5% NaOH） |
240h涂膜无变化 |
240h涂膜无变化 |
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| 耐酸性（5% H2SO4） |
240h涂膜无变化 |
720h涂膜无变化 |
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