水性无机富锌防锈底涂料既具备防腐涂料优良的防锈防腐蚀性能，又避免了传统溶剂型涂料对环境和人体的危害，是国内外防腐涂装行业推荐使用的防锈底涂料品种。
一、组成：
水性无机富锌防锈底涂料由硅酸钾水溶液、锌粉等组成。属于自固化型双组份涂料。
锌粉应满足：总锌含量大于98%，金属锌含量大于94%，细度不低于325目。
水性无机富锌防锈底涂料包装规格：甲组份21公斤/桶；乙组份：9公斤/桶。
二、技术要求：
水性无机富锌防锈底涂料应符合下表的技术要求。
| 项目 |
技术指标 |
| 涂层颜色及外观 |
锌灰色，涂层平整 |
| 不挥发物 |
≥75% |
| 黏度(6号杯) |
≥6s |
| 干膜中锌粉含量 |
≥90% |
| 表干 |
≤30min |
| 实干 |
≤2h |
| 自固化时问 |
≤6h |
| 硬度 |
≥4H |
| 附着力，划格法 |
≤2级 |
| 附着力，拉开法 |
≥4Mpa |
| 耐盐雾性 |
经过lOOOh盐雾实验，涂层不出现红锈，划痕处120h不出现红锈 |
| 适用期 |
≥8h |
| 贮存期 |
≥6个月 |
注：耐盐雾性、贮存期作为供应商保证项目，不作为用户必检项目。
依据：铁路钢桥用水性无机富锌防锈底涂料技术条件TB/T 1527-2004
三、产品检验：
1、样板制备：
底材采用普通低碳钢板，表而喷砂处理，达到Sa3级，不应有任何油污，粗糙度不小于20μm按GB/T 1765-1979规定进行样板制备，漆膜厚度不小于75p m。
2、自固化时问测定：
将样板的2/3放入盛有蒸馏水或去离子水的烧杯中，调节水温为23℃±2℃，并在整个实验过程中保持该温度。样板浸泡0.5h后，将试样取出，立即用手指擦拭已浸泡过的涂层，以目视检查手指上是否有涂层溶解物，试样上的涂层是否有起泡、脱落等现象。6h后涂层应无溶解、无起泡、无脱落现象。
3、其他项目试验方法按照TB/T 2772-1997的规定进行。
四、水性无机富锌防锈底涂料施工要求：
㈠、环境要求如下：
1、气温：环境温度不低于5℃，室外施工时应避免底材被太阳直晒。
2、相对湿度：≤80%，不允许在相对湿度80%以上的天气、雨天、雾天或风沙场合施工。
3、风力：≤3级。
㈡、施工工艺：
物料准备：将甲乙组分混合，搅拌均匀，过滤。
㈢、涂装工艺：
1、采用均匀、同向的湿喷涂，每次覆盖前一次的1/3～1/2，以避免空隙、漏涂和针眼。
2、在焊点、断面、尖锐边缘、铆接点、栓接处及转角处的涂层厚度应适当，涂层过厚会出现裂纹。
3、使压力罐和喷枪保持在同一高度，以便物料能顺利地流入喷枪。
4、如需要增加膜厚时，应待膜层干燥至可以操作时再喷涂。膜层厚度为80μm，允许范围为70μm-lOOμm。
5、当膜层干燥至可以进行操作时，用刷涂添补针眼、空隙、较小面积的破损和漏涂。面积较大时则采用喷涂。
6、在施工期间和在最后涂层的固化期间应保持清洁净空气的流通。
㈣、雾喷封闭层：
在水性无机富锌防锈底涂料涂层上进行云铁环氧中间涂料涂装时应分为两步：
1、将云铁环氧中间涂料稀释一倍，然后喷涂一遍；
2、干燥后再正常涂装云铁环氧中间涂料到规定的干膜厚度。
㈤、注意事项：
1、工具清洗剂、稀释剂：清水；一般情况下，都不应进行稀释。涂装完成后，立即进行工具清洗。
2、过滤：用30目滤筛过滤混合物料以防止工作的堵塞。
3、搅拌：用强力搅拌机搅拌液体物料。混合过程搅拌至完全分散均匀；施工过程继续缓慢搅拌，保持物料的均匀混合状态。
4、混合：按照比例适量混合。适用期约为8h。
