ED900环氧带锈防锈涂料

产品说明/ product description
是一种低VOC含量、高固体、双组份低表面处理型环氧涂料，包括主漆和固化剂，适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀涂膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高，即可达到很好的涂装效果。
设计用途/ Design purposes
一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行涂料涂装，喷砂打磨耗时大，成本高，采用带锈防锈涂料即可解决以上问题。
环氧带锈涂装涂料专用于各类钢结构的翻新、修补和维修，对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。
产品特性/Product characteristics
1.VOC排放低，固体份较高，对环境污染低；
2.已经锈蚀的表面无需喷砂或打磨，可直接涂装，涂料表面适应性强；
3.对金属表面以及锈蚀层具有很好的防腐作用，避免二次腐蚀
4.对金属表面以及潮湿的表面仍具有良好的附着力。
技术指标/Technique Data

颜色	灰色
体积固体份	80%
挥发性有机化合物含量	267克/升
闪点	24℃以上
涂装膜厚	干膜：75-200微米/道；湿膜：94-250微米/道
理论涂覆率	0.19千克/平方米/100微米 实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。

1.干燥时间
干燥时间：表干10小时，实干18小时
为什么环氧带锈防锈涂料表干这么慢？
环氧带锈防锈涂料是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，是造成干燥慢的主要原因。
2.耐盐雾实验
环氧带锈防锈涂料耐盐雾测试：耐盐雾1000小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。
 

3.耐盐水实验
环氧带锈防锈涂料耐盐水测试：耐盐水1000小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。

4.含有旧漆膜的涂层
环氧带锈防锈涂料对于旧漆膜的涂装，需要根据不同类型的涂层进行相应处理。
⑴．适合复涂的涂膜：环氧涂料，醇酸涂料。
⑵．不适合复涂的涂膜：丙烯酸涂料，氯化橡胶涂料，氟碳涂料，这几种涂层需要将旧涂膜清除干净，方可涂装。
 
                                                     锈蚀钢材带锈涂装示意图

施工参考/construction reference
施工温度：5℃～40℃
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=9/1(质量比）
混合使用期：

5℃	20℃	30℃
10hrs	4hrs	2hrs

施工方法：空气喷涂、刷涂、辊涂（专用）

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率（质量比）
无气喷涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	10-15
空气喷涂	——	——	20-25
刷涂，辊涂	——	——	10-15

干燥时间&涂装间隔：

温度	5℃	10℃	20℃	30℃
指触干燥	12hrs	10hrs	10hrs	7hrs
半硬干燥	48hrs	48hrs	16hrs	12hrs
最小涂装间隔	48hrs	24hrs	16hrs	12hrs
最大涂装间隔	7days	7days	7days	7days

 
适用下涂：带锈裸钢和大部分旧漆膜
适用上涂：环氧涂料、丙聚涂料、氟碳涂料或参考本公司涂装配套
表面处理/ surface preparation  
用钢丝刷，刷掉可剥落物，即可涂装，对于氟碳、氯化橡胶的旧涂膜，要尽量将涂膜处理干净。
安全措施/ Security measures          
1.避免接触皮肤和眼睛。
2.涂料接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。涂料接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3.保证良好的通风。
4.涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5.现场遵守一切健康安全规定。
贮存/Store up
贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）
附注/Notions 
本说明书所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料,鉴于产品使用条件非我方所能控制，此中信息不含担保，即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，本说明书的内容也会随时进行更改，此中所有信息均以我方确认为主。产品使用前，请确认所持说明书为最新版本。